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                标题: 机械密封冲洗方案
                发布时间 2020-01-14 09:24 浏览次数
                    泵在运转过程中,密封腔中ㄨ密封含有颗粒、杂质,必须进行冲洗,否则会因结晶的析出←、颗粒杂质的沉淀,使机械密封动、静环失去浮→动性,弹簧失灵。更严重的是颗粒、杂质进入摩擦副会▲加剧磨损,导致机械密封迅速失效。所以 一般泵用『机械密封均应进行冲洗,尤其是轻烃泵更应如此。
                冲洗的目的:  
                    ⑴密封     密封腔内通入与介质相容的液体(外循环),从而达到:防止高温、有毒及贵重介质从泵轴漏出;防止含有固体颗粒的介质漏入密封腔内,磨损密ㄨ封面;防止易汽化结冰的介质(如液化气)漏入密封腔内产生气体,造成干摩擦而磨损密封面;防止易⊙结晶的介质漏入密封腔内,因冷却形成结晶而磨损密封面;在负压下,防止空气和冲洗液漏入泵内。  
                    ⑵冷却       防止高温介质进入密封腔内;导走动环和静环工作时产生的摩擦热  
                    ⑶润滑      保持密封面之间有一层液膜起润滑作用。  
                冲洗的方式:      
                一、内冲洗    
                 1. 正冲洗      
                   (1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔。      
                   (2)应用:用↑于清洁流体, p1稍大于p进,当温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器、过滤器等    
                 2. 反冲洗      
                   (1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端引入密封腔,冲洗后通过管路流回泵入口。
                   (2)应用:用于清洁流体,且p进    
                 3. 全冲洗      
                   (1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔,冲洗后再经管路流回泵入口。
                   (2)应用:冷却效果优于前两种,用于清洁流体,且p1与p进和p出相接近时。    
                二、外冲洗      
                    特点:引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。    
                    应用:外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa,适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量,还需满足冲洗的需要,不会产生对密封件的冲蚀。为此,需控制密封腔的压力和冲洗的流速,一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状ξ液体须小于3m/s,为达到上述的流速值,冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5MPa,一般取0.05--0.1MPa,对双端面机械ζ 密封可取0.1--0.2MP.冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置,应设置在密封端面附近,且应在靠近动环侧,为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形,以及杂质堆积和结焦等,可采用切向引入或多点冲洗.必要时,冲洗液可以是热水或蒸汽。
                冲洗液的要求:
                    ① 清洁,不含固体颗粒的无腐蚀,温度较低(通常40℃)
                    ② 具有一定的润滑性,不影响工艺产品质量;
                    ③ 在∞操作条件下不易产生汽化 ;
                    ④ 要注ω 意冷却水的硬度,否则会产生无机物堆积到轴上。

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