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                标题: 机封失效原因及分析
                发布时间 2020-01-14 09:26 浏览次数
                1、密封失效主卐要有下述三种原因: 
                  
                (1)、密封面打开
                 
                在修理机械密封时,85%的密封失效不是因磨损造成,而是在磨损前就已泄漏了。 
                  
                当密封面一打开,介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面,密封面闭合后←,这些固体微粒就嵌入软环(通常是右墨环)的面上,这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。 
                  
                由于动环◆或橡胶圈紧固在轴(轴套)上,当轴串动时,动环不〖能及时贴合,而使密封面打开,并且密封面的滞后闭合,就使固体微粒进入密封面中。 
                  
                同时轴(轴套)和滑动部件之间也存在有固体微粒,影响橡胶圈或动环的滑动。

                另外,介质也会在橡胶圈与轴(轴套)磨擦部位产生结晶物,在弹簧处也会存有固体物质,都会使密封面打开。 
                  
                (2)、过热
                 
                因密封面上会产生热,故橡胶圈使用温♂度应低于设计规范。

                氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃,丁晴橡胶的使用温▓度为162℃,虽然它ぷ们都能承受较高的温度,但因密封面产生的热较高,所以橡胶圈有继续硫化↘的危险,最终失去弹性而泄漏。

                 密封面之间还会因热引起介质的结晶,如结碳,造成滑动部件被粘住和密》封面被凝结。

                而且有些聚合物因过热而焦化,有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。   过热除能改变介质的状况外,还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形,合金面的开裂,以及某些镀层裂缝,设计应选用平衡型机械密封,以降低比压防→止过热。
                 
                (3)、超差
                  
                正▂确的装配公差,对于安装机械密封是很必要的,轴(轴套)必须有合适的表面粗糙▲度和正确的尺寸,但制造者很少提供公差数据,这些数据对安装来讲都是很关键的。 
                  
                机械密封的∑尺寸精度及形位公差必须符合「图纸要求,超差将会导致密封提前失效。 
                  
                2、密封失▓效原因分析㊣ 
                 
                密封面本身也会提供密封失效的迹象,如振动时,在传动零件上就会有磨损的痕迹,如痕↘迹不明显,则一般是装配不当造成的。 
                  
                对于№质量较差的石墨环(动环)来讲,其内部气孔较多,这是因为在制造过程中,聚集在石墨内部的气◢体膨胀将碳微粒吹出的所致,因此这种低质的石↑墨环在密封启用中,其碳微粒很容易脱落,而使密∩封面在密封停用时粘住。 
                  
                密封面内♂圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。密封面上的环形沟Ψ 槽,多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。 
                  
                石墨环(动环)的裂纹是由于传动件◆的振动,橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的,而结焦则是∑因高温所致,这在炼油厂的高温热油介质中是常见的。 
                  
                发烟硫酸、硝酸、氢氟酸、次绿酸钠、王水、过氢ζ 氧化物等对石墨有侵蚀作用的几种强㊣ 氧化剂,其腐蚀作用随温度增加而加剧。 
                  
                通常硬环(静环)表面●的过热会引起密封环的严重磨损,如○无冷却的立式泵。

                在高温、高压下、弹簧压缩过大々,轴∞串动也会过大的情况下,都会引起密封面的过渡磨损。
                 
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